LAVORAZIONE LAMIERE ROMA2018-09-27T10:35:20+00:00
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Lavorazione lamiere Roma

La nostra azienda è leader nella lavorazione lamiere Roma.

Realizziamo, con tecniche altamente professionali qualsiasi tipo di progetto,

dal taglio ad acqua alla pressopiegatura, ideale per rispondere alle molteplici esigenze dei nostri clienti.

Soddisfiamo ogni tua esigenza

La nostra fabbrica si trova a Roma e consente di realizzare qualsiasi lavorazione sulle lamiere poiché dispone di macchinari altamente sofisticati che assicurano i migliori risultati sul mercato. Personale altamente qualificato ti guiderà passo passo alla realizzazione del tuo obiettivo.

Lama Waterjet Roma: Innovazione e qualità nella lavorazione delle lamiere

La lamiera è un metallo formato da un processo industriale da sottili pezzi piatti. È una delle forme principali utilizzate nella lavorazione dei metalli e può essere tagliata e piegata in una varietà di forme. Numerosi oggetti quotidiani sono fabbricati in lamiera. Gli spessori possono variare in modo significativo; Spessori estremamente sottili sono considerati lamina o foglia e pezzi più spesso di 6 mm (0,25 in) sono considerati piastre. Lo spessore della lamiera è negli Stati Uniti specificata da una misura tradizionale. Più grande è il numero del misuratore, più sottile è il metallo. Le lamiere utilizzate vanno da 30 calibro a circa 7 calibro.

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Il misuratore differisce tra metalli ferrosi e metalli non ferrosi come l’alluminio o il rame; Lo spessore del rame, ad esempio, è misurato in once, che rappresenta il peso del rame contenuto in un’area di un metro quadrato. Nel resto del mondo, lo spessore della lamiera viene fornito in millimetri.

Ci sono molti metalli diversi che possono essere realizzati in lamiera, come l’alluminio, l’ottone, il rame, l’acciaio, lo stagno, il nichel e il titanio. Per usi decorativi, i metalli particolarmente importanti includono argento, oro e platino (anche il metallo di platino è utilizzato come catalizzatore).

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La pressopiegatura

La tecnica della pressopiegatura

Nella meccanica applicata, la piegatura (nota anche come flessione) caratterizza il comportamento di un elemento strutturale snello sottoposto ad un carico esterno applicato perpendicolarmente ad un asse longitudinale dell’elemento. È un fondamentale processo di cui ci serviamo nella lavorazione lamiere Roma.

Si suppone che l’elemento strutturale sia tale che almeno una delle sue dimensioni sia una piccola frazione, tipicamente 1/10 o meno, degli altri due. [1] Quando la lunghezza è notevolmente più lunga della larghezza e dello spessore, l’elemento viene chiamato fascio. Ad esempio, un’asta di armadio che si abbassa sotto il peso degli abiti su appendiabiti è un esempio di un fascio che sperimenta la curvatura. D’altra parte, una shell è una struttura di qualsiasi forma geometrica in cui la lunghezza e la larghezza sono dello stesso ordine di grandezza, ma lo spessore della struttura (nota come “parete”) è notevolmente più piccolo. Un tubo di grande diametro, ma sottile e corto, appoggiato alle sue estremità e caricato lateralmente è un esempio di una conchiglia che sperimenta la curvatura.

In assenza di un qualificatore, il termine piegamento è ambiguo perché la piegatura può verificarsi localmente in tutti gli oggetti. Pertanto, per rendere più preciso l’uso del termine, gli ingegneri si riferiscono ad un oggetto specifico come: La piegatura delle aste, la flessione dei fasci, la piegatura delle piastre, la piegatura delle conchiglie e così via.
La pressopiegatura viene utilizzata per produrre parti lunghe e sottili di lamiera. La macchina che piega il metallo è chiamata freno a pressare. La parte inferiore della pressa contiene una scanalatura a forma di V denominata die. La parte superiore della pressa contiene un punzone che preme la lamiera verso il basso nel foro a forma di v, facendolo curvare. Ci sono diverse tecniche, ma il metodo moderno più comune è “flessione dell’aria”. Qui, la matrice ha un angolo più duro della curva richiesta (tipicamente 85 gradi per una curva a 90 gradi) e lo strumento superiore è controllato in modo preciso nella sua corsa per spingere il metallo giù per la quantità desiderata per piegarlo per 90 gradi. In genere, una macchina a scopo generale ha una forza di piegatura disponibile di circa 25 tonnellate per metro di lunghezza. La larghezza di apertura dello stampo inferiore è in genere da 8 a 10 volte lo spessore del metallo da piegarsi (ad esempio, il materiale da 5 mm potrebbe essere piegato in uno stampo da 40 mm). Il raggio interno della curvatura formata nel metallo non è determinato dal raggio dello strumento superiore, ma dalla larghezza inferiore della matrice. In genere, il raggio interno è pari a 1/6 della larghezza V utilizzata nel processo di formatura.

La pressa ha solitamente una sorta di calibro posteriore per posizionare la profondità della curva lungo il pezzo. Il backgauge può essere controllato dal computer per consentire all’operatore di effettuare una serie di curve in un componente ad un elevato grado di precisione. Le macchine semplici controllano solo le macchine backstop, più avanzate controllano la posizione e l’angolo della sosta, la sua altezza e la posizione dei due bracci di riferimento utilizzati per individuare il materiale. La macchina può anche registrare l’esatta posizione e la pressione necessaria per ogni operazione di flessione per consentire all’operatore di ottenere una perfetta curva di 90 gradi in una varietà di operazioni sulla parte. Il processo di lavorazione lamiere a Roma richiede tempi precisi e massima attenzione per assicurare il massimo delle prestazioni e ottimi risultati.

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Da ieri ad oggi

Dal 1955 di Carl Johnson alla progettazione Bystronic di oggi

La tecnologia Waterjet si è evoluta nell’era del dopoguerra, in quanto ricercatori in tutto il mondo hanno cercato nuovi metodi di lavorazione lamiere. Nel 1956, Carl Johnson di Durox International di Lussemburgo ha sviluppato un metodo per tagliare forme plastiche usando un waterjet a bassa pressione ad alta pressione, ma questi materiali, come la carta, erano materiali morbidi. Nel 1958, Billie Schwacha del North American Aviation sviluppò un sistema che usava liquidi ad alta pressione per tagliare materiali duri. Questo sistema ha utilizzato una pompa da 100.000 psi (690 MPa) per erogare un getto liquido ipersonico che potrebbe tagliare leghe ad alta resistenza come l’acciaio inossidabile PH15-7-MO. Utilizzato come laminato a nido d’ape sul Mach 3 North American XB-70 Valkyrie, questo metodo di taglio ha provocato il delaminazione ad alta velocità, richiedendo modifiche al processo produttivo.

Origini antiche:

Sebbene non fosse efficace per il progetto XB-70, il concetto era valido e ulteriori ricerche hanno continuato a evolvere il taglio a getto d’acqua. Nel 1962, Philip Rice di Union Carbide ha esplorato con un waterjet pulsante fino a 50.000 psi (340 MPa) per tagliare metalli, pietre e altri materiali. Ricerca di S.J. Leach e GL Walker, a metà degli anni Sessanta, si sono espanse sul tradizionale taglio a getto di carbone per determinare la forma ottimale degli ugelli per il taglio a getto d’acqua ad alta pressione di pietra e Norman Franz alla fine degli anni Sessanta, incentrata sul taglio a getto d’acqua dei materiali morbidi sciogliendo catena lunga Polimeri nell’acqua per migliorare la coesività del flusso di getto. Nei primi anni ’70 il desiderio di migliorare la durata dell’ugello a getto d’acqua ha portato Ray Chadwick, Michael Kurko e Joseph Corriveau della Bendix Corporation per arrivare all’idea di utilizzare il cristallo di corindone per formare un orifizio di waterjet mentre Norman Franz si espanse su questo punto e creò un ugello di getto d’acqua con un orifizio piccolo di 0,052 mm che funzionava a pressioni fino a 480 MPa. John Olsen, insieme a George Hurlburt e Louis Kapcsandy a Flow Research (più tardi Flow Industries), hanno ulteriormente migliorato il potenziale commerciale dell’acqua da acqua dimostrando che trattando in anticipo l’acqua potrebbe aumentare la durata operativa dell’ugello.

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